生产始于高品质的合金铝棒，这是保证产品性能的基础原材料。核心成型工艺分为两条主线：一是通过铝挤压工艺，将铝棒加热后通过模具成型，获得特定截面的型材；二是采用先进的压铸成型技术，专门用于制造结构复杂、强度要求高的汽车结构件。

在炉前阶段，原材料会经过铁制高温处理等预处理工序，以确保其达到适合加工状态。成型后的部件将进入精加工领域，由高精度的CNC加工中心进行多道切削、钻孔和铣削，确保尺寸的精确性与一致性。

我们提供多样化的表面处理以满足不同需求，包括但不限于：牙削产品（螺纹加工）、偏压冷产品（冷挤压成型）、精磨牙刷产品（高光精磨）以及熔融脱脂产品（去除表面油脂杂质）。同时，部件还会经过倒/结（倒熔/烧结）和侧端外围吹烧炉等特殊热处理和净化工艺，以优化内部结构并提升表面质量。

在所有零部件在后端加工区进行检验、组装与整理，经过严格的包装出货流程，确保产品完好无损地交付给您。

我们整合了从熔炼、成型、精密加工到表面处理的全产业链核心环节，致力于为您提供一站式的高品质铝合金制造解决方案。